隨著工業(yè)和社會的快速進(jìn)步，中國的制造業(yè)在科技發(fā)展迅猛，并占據(jù)了領(lǐng)先地。在金屬軟件中，表面劃痕的檢測技術(shù)備受行業(yè)關(guān)注。表面劃痕檢測技術(shù)興于20世界50年代，主要采用人工目視檢測、檢測者憑借肉眼直接觀察缺陷。傳統(tǒng)的表面劃痕檢測技術(shù)存在諸多的弊端；如：人工檢測精度低且工人易疲勞，人工的檢測需要在高溫、噪聲、粉塵、震動的環(huán)境下工作，對身體及心理造成了極大的傷害。
隨著工業(yè)4.0的發(fā)展趨勢，人工智能視覺檢測技術(shù)的各個行業(yè)中的運(yùn)用，越來越多的生產(chǎn)型企業(yè)采用機(jī)器視覺檢測設(shè)備來把控自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。在進(jìn)行劃痕檢測的時候，一般分為兩個步驟，先是確定產(chǎn)品的表面是否存在劃痕；然后，在確定劃痕信息后，對劃痕進(jìn)行提取檢測，而表面的劃痕通常分為以下三類。
_20211104174515_110.jpg "劃痕測試-可靠性測試")
第一類劃痕，單從外觀上就很好辨認(rèn)，其灰度的變化和周遭的環(huán)境對比也是比較明顯的，可以選擇較小的闕值對于劃痕部分勁信直接的標(biāo)記
第二類劃痕，部分灰度值變化并不明顯，整體圖象的灰度也是比較平均，劃痕的滿級比較小，只有幾個像素點(diǎn)，灰度也只比周圍圖像稍低，很難分辨?？梢詫υ瓐D像進(jìn)行均值濾波，得到較平滑的圖像，和原來的圖象值相減，當(dāng)其差的絕對值大于閾值時就將其置為目標(biāo)，并對所有的目標(biāo)進(jìn)行標(biāo)記，計算其面積，將面積過小的目標(biāo)去掉，剩下的就標(biāo)記為劃痕。
第三類劃痕，各部分灰度差異較大，形狀通常呈長條形，如果在一幅圖像上采取固定閾值分割，則標(biāo)記的缺陷部分會小于實(shí)際部分。由于這類圖像的劃痕狹長，單純依靠灰度檢測會將缺陷延伸部分漏掉。對于這類圖像，根據(jù)其特點(diǎn)選擇雙閾值和缺陷形狀特征相結(jié)合的方法。
由于在工業(yè)檢測中圖像的多樣性，對于每一種圖像，都要經(jīng)過分析綜合考慮各種手段來進(jìn)行處理達(dá)到效果。一般來說，劃痕部分的灰度值和周圍正常部分相比要暗，也就是劃痕部分灰度值偏?。欢?，大多都是在光滑表面，所以整幅圖的灰度變化總體來說非常均勻，缺乏紋理特征。因此，劃痕的檢測一般使用基于統(tǒng)計的灰度特征或者閾值分割的方法將劃痕部分標(biāo)出。
劃痕測試是常用的測試表面膜與基體材料之間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)方法之一。以硬度大于表面膜的材料制成尖頭在樣品或工件表面上劃痕，向劃頭上增加載荷直到膜和基材脫離接觸，此時載荷即為臨界載荷，進(jìn)而可計算得出表面膜與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度。
劃痕測試應(yīng)用范圍
劃痕測試主要用于檢測評估陽極氧化材料、剛性有機(jī)材料、粉末涂料、軟金屬、塑料、玻璃以及涂料膠粘劑等材料的抗剪切、劃傷、刨削、刮擦以及雕刻性能。
方法標(biāo)準(zhǔn)
GB/T17657-1999，ISO4586-2，JISK6902，F(xiàn)ederal系列標(biāo)準(zhǔn)，Terrazzo90322-9E-1，UNI9428Furniture，AS/NZSAS2924.2，ASTMC217，CEN系列標(biāo)準(zhǔn)，DIN53799，DIN68861-4
