無損檢測的突出特點是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，所以無損檢測后，產品的檢查率可以達到很高的。x射線探傷和超聲波探傷都是無損檢測的無損檢測方法，而很多人會問對于x射線探傷和超聲波探傷到底有何不同？為幫助大家深入了解，以下內容由創(chuàng)芯檢測網整理，提供給您參考。
從檢測的角度其實沒有什么區(qū)別，但在制造過程中優(yōu)先采用RT。RT可以對缺陷進行定性分析,比較直觀,而UT不能定性,只能通過當量比較缺陷的大小來對缺陷進行評級,現(xiàn)在有一種TOFT技術可以把缺陷的立體形狀顯示出來,估計不遠的將來會比較流行。
兩種方法的檢測機理不同，各具特點：X射線對體積型缺陷敏感，但對線狀缺陷，特別是厚板中細小的未焊透(熔入不足)或微裂紋等難于發(fā)現(xiàn)，而超聲波對線狀缺陷敏感，卻對點狀缺陷的定量不容易定準;射線照像對工件表面要求不高，它是通過底片來評價焊接質量的，其特點是直觀且易于定性和存檔，但難于確定深度方向的尺寸，而超聲波探索對檢測面的要求較嚴格，它是通過熒光屏上的波形來評價缺陷的，其特點是易于確定深度，但不直觀且不易存檔，定性要經綜合判斷，檢測人員應素質好和責任心強。
_20221129160406_275.jpg "無損檢測方法中x射線探傷與超聲波探傷有何不同？")
射線對人體有害，故要防護，且要耗費大量的膠片和藥品，檢測費用較高，而超聲波對人體無害，且檢測費用較低;射線能檢測粗晶材料(如奧氏體焊縫等)，而超聲波檢測此類材料困難。a)射線：對人體有輻射。有底片，對氣孔、夾雜等超標缺陷檢測是強項;b)超聲波：對人體無輻射。沒有底片，對裂紋等超標缺陷檢測是強項。射線能確定缺陷平面投影的位置、大小，不適用于鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測。超聲能確定缺陷的位置和相對尺寸，適用于鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測。
主要看具體情況而定,不一定說RT比UT好,壁厚很厚的話,片子灰糊,不容易評定細小裂紋,但UT可以檢測到,各有所長，也可以說互補，一個測垂直缺陷有利，一個測平形缺陷有利，得看情況。UT對探傷人員個人素質要求比較高但UT成本低目前也有記錄的手段，RT和UT都是用得較為普遍的無損檢測方式，對金屬本身、焊縫等缺陷進行檢測的手段，RT用得更多些，RT成本也較UT貴。
因為兩種方法的操作原理，物理基礎，檢出缺陷的不同，并沒有可比性，談不上什么區(qū)別。UT方法的檢測范圍相對廣一些，但因為波長頻率等物理參數(shù)有關系，也相對有其局限性。其對不同被檢件，都有高檢出率，特別是對微裂紋，或在RT中缺陷趨向與射線入射方向一致的缺陷。RT方法，是二維平面成相，相對直觀，但無法較確定缺陷的深度等參數(shù)，同時因為在管道等曲面檢測件，因為影響放大失真，容易產生定量錯誤。RT非常適合氣孔，夾渣等體積型缺陷，UT則適合裂紋等面積型。
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