無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使用范圍及安全注意事項(xiàng)

無(wú)損檢測(cè)是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。無(wú)損檢測(cè)的目的是改進(jìn)制造工藝、降低制造成本、提高產(chǎn)品的可能性、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。任何具有大型物理設(shè)備或基礎(chǔ)設(shè)施的行業(yè)都可能會(huì)使用某種非破壞性測(cè)試。無(wú)損檢測(cè)已在全球許多重要行業(yè)中廣泛使用，現(xiàn)在主要介紹一下其使用范圍及安全注意事項(xiàng)。

超聲波探傷

它是利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)及其在傳播時(shí)產(chǎn)生衰減的規(guī)律，來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損探傷方法。

適用范圍：

1、用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；

2、用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；

3、用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷；

4、用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。

磁粉探傷

它是利用缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損探傷方法。

適用范圍：

1、檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；

2、可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

射線探傷

它是利用被檢工件對(duì)透入射線的不同吸收來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損探傷方法。

射線照相法已廣泛應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。

滲透探傷

它是利用毛細(xì)管作用原理檢測(cè)材料表面開(kāi)口性缺陷的無(wú)損探傷方法。

適用范圍：

1、檢測(cè)（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開(kāi)口缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開(kāi)口缺陷，特別是細(xì)微的表面開(kāi)口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發(fā)現(xiàn)的。

2、可檢測(cè)磁性材料、非磁性材料、黑色金屬、有色金屬、非金屬、焊接件、鑄件、壓延件和鍛件、機(jī)械加工件等。

再來(lái)看看無(wú)損檢測(cè)方法使用時(shí)的安全注意事項(xiàng),整理如下:

第一、合理選擇無(wú)損檢測(cè)方法

無(wú)損檢測(cè)儀在應(yīng)用中，由于檢測(cè)方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生，根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無(wú)損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)選擇最合適的檢測(cè)方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測(cè)而應(yīng)選擇超聲波檢測(cè)。檢查工件表面細(xì)小的裂紋就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。此外，選用無(wú)損檢測(cè)方法和應(yīng)用時(shí)還應(yīng)充分的認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面的追求那種過(guò)高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)方法的選擇和應(yīng)用才會(huì)是正確的、合理的。

第二、各種無(wú)損檢測(cè)方法綜合應(yīng)用

在無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種無(wú)損檢測(cè)方法都有它自己的優(yōu)點(diǎn)，也有它的缺點(diǎn)。因此，在無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無(wú)損檢測(cè)方法，而盡可能多的同時(shí)采用多種方法，以便保證各種檢測(cè)方法互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而取得更多的信息。另外，還應(yīng)利用無(wú)損檢測(cè)以外的其他檢測(cè)所得的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識(shí)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識(shí)，綜合起來(lái)進(jìn)行判斷，例如，超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)是其不足，而射線的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)缺陷定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。

第三、與破壞性檢測(cè)相配合

無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身還有局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測(cè)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能完全代替破壞性檢測(cè)。也就是說(shuō)，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性檢測(cè)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。例如液化石油氣鋼瓶除了無(wú)損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。鍋爐管子焊縫，有時(shí)要切取試樣做金相和斷口檢驗(yàn)。

第四、正確選擇檢測(cè)時(shí)機(jī)

在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的，正確選擇無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進(jìn)行過(guò)粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前，因?yàn)榇藭r(shí)掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺(tái)還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理也較容易，損失也較小，又例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無(wú)延遲裂紋，無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)，就應(yīng)安排在焊接完成24h以后進(jìn)行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)實(shí)施時(shí)機(jī)放在熱處理之后進(jìn)行。只有正確的選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)，才能順利地完成檢測(cè)，正確評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。

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