材料疲勞試驗技術(shù)是指在交變載荷作用下,表征材料的力學(xué)性能衰減以致破壞現(xiàn)象的技術(shù),被廣泛應(yīng)用于金屬、橡膠、復(fù)合材料等材料及構(gòu)件的抗疲勞性能研究中。疲勞試驗可以預(yù)測材料或構(gòu)件在交變載荷作用下的疲勞強度,一般該類試驗周期較長,所需設(shè)備比較復(fù)雜,但是由于一般的力學(xué)試驗如靜力拉伸、硬度和沖擊試驗,都不能夠提供材料在反復(fù)交變載荷作用下的性能,因此對于重要的零構(gòu)件進行疲勞試驗是必須的。本文收集整理了一些資料,期望能對各位讀者有比較大的參閱價值。
失效分析可以評估不同測試向量的有效性,為生產(chǎn)測試提供必要的補充,為驗證測試流程優(yōu)化提供必要的信息基礎(chǔ)。進行失效分析往往需要進行電測量并采用先進的物理、冶金及化學(xué)的分析手段。失效分析的目的是確定失效模式和失效機理,提出糾正措施,防止這種失效模式和失效機理的重復(fù)出現(xiàn)。失效模式是指觀察到的失效現(xiàn)象、失效形式,如開路、短路、參數(shù)漂移、功能失效等。失效機理是指失效的物理化學(xué)過程,如疲勞、腐蝕和過應(yīng)力等。下面主要對集成電路的失效分析步驟進行簡要分析,供大家參考。
焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
電子元器件在使用過程中,常常會出現(xiàn)失效。失效就意味著電路可能出現(xiàn)故障,從而影響設(shè)備的正常工作。這里分析了常見元器件的失效原因和常見故障。電子設(shè)備中大部分故障,究其最終原因都是由于電子元器件失效引起的。如果熟悉了元器件的失效原因,及時定位到元器件的故障原因,就能及時排除故障,讓設(shè)備正常運行。
為獲取電子元器件的敏感環(huán)境,對其環(huán)境相關(guān)典型故障模式進行分析,如表所示。
由于疲勞斷裂通常是從機件最薄弱的部位或外部缺陷所造成的應(yīng)力集中處發(fā)生,因此疲勞斷裂對許多因素很敏感,例如,循環(huán)應(yīng)力特性、環(huán)境介質(zhì)、溫度、機件表面狀態(tài)、內(nèi)部組織缺陷等,這些因素導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生或速裂紋擴展而降低疲勞壽命。為了提高機件的疲勞抗力, 防止疲勞斷裂事故的發(fā)生, 在進行機械零件設(shè)計和加工時, 應(yīng)選擇合理的結(jié)構(gòu)形狀, 防止表面損傷, 避免應(yīng)力集中。影響金屬材料疲勞強度的因素有多種,下面主要給大家介紹常見的一些疲勞強度影響因素。
X射線在放射學(xué)作為五種常規(guī)檢測方法之一,透射檢查可以提供鑄件檢測部位是否有缺陷和相關(guān)尺寸的照片。在工業(yè)應(yīng)用中,X射線常被用于汽車配件制造缺陷檢測、鋁合金鑄件內(nèi)部缺陷檢測、鎂合金鑄件質(zhì)量篩查、汽車輪轂檢測、副車架檢測、鉸鏈質(zhì)量檢測等,以保證所檢測的工業(yè)品具備較高的強度;同時,在焊縫探傷領(lǐng)域,我們常用X射線來進行鋼瓶焊縫探傷、管道焊縫探傷、鍋爐焊縫探傷、航空航天零部件焊縫探傷等。
工業(yè)CT檢測系統(tǒng)由X射線源、成像接收器、高精度轉(zhuǎn)臺、圖像處理系統(tǒng)、CT軟件系統(tǒng)等組成。近年來,工業(yè)CT憑借著強大的檢測技術(shù)以及逐漸廣泛的應(yīng)用范圍,被譽為未來測量技術(shù)的趨勢。
鹽霧試驗測試是一種利用鹽霧試驗設(shè)備來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。分為二大類,一類為天然環(huán)境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。其中人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用鹽霧試驗箱,在其容積空間內(nèi)用人工的方法,造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度,是天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高。
鹽霧試驗是對鹽霧試驗條件,如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等座的明確具體規(guī)定,另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧測試的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量,而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判,它的判定結(jié)果是否正確合理,是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。