無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。
在彈性介質(zhì)中(如固體、液體、氣體)波源激發(fā)的縱波頻率小于20Hz為次聲波,20~20000Hz為聲波,大于20000Hz為超聲波。由于超聲波可以穿透大多數(shù)材料,可以用做來探測材料內(nèi)部及表面的缺陷。也可用在測量厚度等其他用途。
焊縫缺陷的種類很多,按其在焊縫中的位置,可分為內(nèi)部缺陷與外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫外表面,用肉眼或低倍放大鏡可以看到,例如,焊縫尺寸不符合要求,咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合等。內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部。這類缺陷用破壞性檢驗或探傷方法來發(fā)現(xiàn),如未焊透、未溶合、氣孔、裂紋、夾渣等。
烙鐵焊又稱手工焊,它是錫焊技術(shù)的基礎(chǔ)手段,由于它操作簡便靈活、適應(yīng)性強(qiáng),因此在自動化焊接技術(shù)普遍應(yīng)用的今天,仍然繼續(xù)發(fā)揮著作用,并且在不斷地改進(jìn)和發(fā)展。焊接工藝技術(shù)是生產(chǎn)整機(jī)類電子產(chǎn)品最關(guān)鍵的工藝技術(shù)之一,焊接質(zhì)量的好壞在一定程度上可以代表企業(yè)裝聯(lián)技術(shù)水平的高低。下面主要對手工焊接常見錯誤操作進(jìn)行簡述,供大家參考。
手工焊接是電子產(chǎn)品裝配中的一項基本操作技能,適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。它是利用烙鐵加熱被焊金屬件和錫鉛焊料,熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使其形成合金,待焊料凝固后將被焊金屬件連接起來的一種焊接工藝,故又稱為錫焊。電子產(chǎn)品在焊接時會因為自身或者人產(chǎn)生的靜電損壞,所以在焊接時要做好防靜電措施。手工焊接是產(chǎn)生靜電電氣過載EOS的重要原因之一,為幫助大家深入了解,以下內(nèi)容由創(chuàng)芯檢測網(wǎng)整理,提供給您參考。
RoHS代表有害物質(zhì)限制。RoHS,也稱為指令2002/95/EC,起源于歐盟,限制使用電氣和電子產(chǎn)品(稱為EEE)中發(fā)現(xiàn)的特定危險材料。2006年7月1日之后在歐盟市場上的所有適用產(chǎn)品都必須通過RoHS合規(guī)性。
焊接工程上存在的質(zhì)量缺陷主要包括以下幾個方面:凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷,如咬邊(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷而必須用破壞性試驗或?qū)iT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。
焊錫類產(chǎn)品行業(yè)內(nèi)大致分為三大類,焊錫絲,錫條,錫膏,這三種在焊接時其操作工藝均不相同,但都有各自標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝流程及操作步驟等,如哪一步操作不當(dāng)就會導(dǎo)致一些焊接不良的現(xiàn)象,如虛焊,假焊等,今天我們主要來講一下焊接不當(dāng)導(dǎo)致的虛焊現(xiàn)象,虛焊其實指在焊接過程之中看上去焊點已經(jīng)焊穩(wěn),實際上一碰就會掉下來,那么究竟是什么原因?qū)е绿摵盖闆r的發(fā)生呢?下面我們來分析一下:
RoHS指令起源于歐盟,隨著電氣和電子產(chǎn)品(又名EEE)的生產(chǎn)和使用的興起。在使用、處理和處置環(huán)境電氣設(shè)備的過程中,可能會釋放有害物質(zhì)(例如鉛和鎘),從而導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境和健康問題。RoHS 有助于防止此類問題。它限制了電氣產(chǎn)品中特定有害物質(zhì)的存在,更安全的替代品可以替代這些物質(zhì)。下面帶您來了解怎么獲得ROHS認(rèn)證?IC產(chǎn)品認(rèn)證詳細(xì)流程介紹。
波峰焊焊中虛焊的原因是什么?波峰焊焊點表面呈粗糙的粒狀、光澤差、流動性不好是虛焊的外觀表現(xiàn)。從本質(zhì)上講,凡是在釬接的連接界面上未形成適宜厚度的銅錫合金層,都稱為虛焊。為幫助大家深入了解,以下內(nèi)容由創(chuàng)芯檢測網(wǎng)整理,提供給您參考。